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MVM Basis (T oder L)
Aumann Plus-Icon

Mit der MVM hat Aumann im Bereich der Zylinderkoordinaten-Messmaschine einen Standard gesetzt. Messsysteme nach Maß bedeutet, dass alle Erweiterungen und Sensorkombinationen auf den Standardmodellen MVM700T oder MVM1200T basieren und Aumann die Messlösung nach Ihren Anforderungen konfiguriert. Die Aumann-Messmaschinen MVM sind für die vertikalen Messungen von Rotorwellen, Nockenwellen und anderen achssymmetrischen Werkstücken und Bauteilen einsetzbar und verbessern nachhaltig die Qualität Ihrer Endprodukte.

Die Vorbereitung der MVM erfolgt schnell und unkompliziert, der Wechsel zwischen verschiedenen Messungen erfolgt ohne umfangreiche Umrüstungen. Durch Ihre Flexibilität und Effizienz ist die MVM die bevorzugte Wahl bei Produktionsprozessen, bei denen eine schnelle und genaue Messung von verschiedenen Werkstücken erforderlich ist.

Die MVM-Messmaschine wird im Linienbetrieb in der Roboterzelle und auch im Feinmessraum als Stand-alone-Anlage eingesetzt, wobei sie den anspruchsvollen Bedingungen und Belastungen in der Fertigungsumgebung hält sie mit gleichbleibender Präzision und Zuverlässigkeit standhält.

 

Typische Messmerkmale:

  • Außen- und Innendurchmesser
  • Längen und Breiten
  • Koaxialität / Konzentrizität
  • Symmetrie
  • Winkligkeit
  • Zylindrizität
  • Ebenheit und Geradheit
  • Parallelität axial / radial
  • Rattermarken (chatter marks)
  • Rundheit
  • Rundlauf / Planlauf
  • Summenrundlauf / -planlauf
  • Winkel von Nocken / Sensorrädern / Zahnrädern / Flachstellen, Nuten, …
  • Formfehler / -positionen (Freiformen, Kegel, Kerben, …)
  • Konkavität / Konvexität
  • Anwesenheitsprüfung von Sicken & Ölbohrungen

 

    Sensorik

    Die MVM kann mit verschiedensten Sensoren ausgestattet werden: zum Einsatz kommen taktile Taster mit Messscheibe oder in Bi-axial-Ausführung sowie Lasertriangulationssensoren. Die Wahl der Sensoren richtet sich nach der Kunden- und Bauteilspezifikation und hängt ab von den geforderten Toleranzen, der Zugänglichkeiten, dem Produkt und den Messzeiten.

    Ohne besondere Bauteilaufnahmen, Mitnehmer oder Spannmittel können sowohl konkave als auch konvexe Nockenkonturen sowie Sondermerkmale wie Nuten oder Geberräder erfasst werden.

    Die Justierung aller Sensoren der Messmaschine erfolgt in einem gemeinsamen Koordinatensystem ohne typ-spezifische Meisterwellen.
     

    Messprinzip

    MVM-Messmaschinen prüfen die Bauteile, in dem die Welle zwischen Zentrierspitzen gespannt und dann mit einer Anordnung von Sensoren sequentiell abgetastet wird.

    Die Sensoren werden dabei über ein servomotorisch angetriebenes Mehrachssystem frei programmierbar positioniert, die Messung erfolgt vollsynchron.
     

    Automatisierte 100%-Messung in der Fertigung

    Bei der 100%-Messung wird im Fertigungsprozess jedes hergestellte Bauteil gemessen, um sicherzustellen, dass es den geforderten Spezifikationen entspricht.

    Die Vorteile dieser 100%-Messung sind eine höhere Qualitätssicherheit, eine geringere Fehlerquote und als Folge eine höhere Kundenzufriedenheit. Probleme im Fertigungsprozess werden schnell erkannt und können behoben werden, bevor es zu größeren Problemen kommt. Durch die Einblicke in mögliche Verbesserungen kann der Fertigungsprozess optimiert werden.
     

    Datenrückführung

    Die MVM-Software ermöglicht die Rückführung von Daten zu Bearbeitungsmaschinen - ein wichtiger Schritt in der Prozessoptimierung und der Verbesserung der Produktqualität. Hierdurch werden Schleifprozesse analysiert und verbessert und als Folge die Genauigkeit und Effizienz der Fertigung erhöht – bei niedrigerem Ausschuss.
     

    Features

    • Steuerung und Sicherheitstechnik auf Beckhoff TwinCAT / TwinSAFE Basis
    • Hochauflösende Längen- und Winkelmessgeräte
    • Servomotorische Präzisionslinearachsen zur Positionierung der Sensoren
    • Kodierte Spannspitzen zur Werkstückaufnahme
    • Lasersensoren zur berührungsfreien Antastung der Geometriemerkmale
    • Taktile Sondertaster für spezielle Anwendungsbedingungen
    • Temperatursensoren für Maschinen- und Werkstücktemperatur
    • Automationsschnittstelle zur Einbindung in die Fertigungslinie
    • Qualitätsdaten-Schnittstelle (dfd / dfx / dfq)
    • Beschreiben von Schlüsselfeldern (K-Felder)
    • Fernwartungsschnittstelle